排气囱与排气塔施工措施

一、排气囱施工工程概况二、整体施工顺序三、施工方法及施工程序四、主要分项工程的施工1．井架、平台及提升系统安装施工2．塔囱的钢筋砼施工3．排气囱施工附件施工4、排气塔施工内壁环氧玻璃钢施工5．塔囱装饰施工6．排气塔施工竖井架的拆除施工7．沉降观测施工8．特殊气候施工五、排气囱施工工程所需的主要材料1．工程所需的主要建筑材料2．工程所需的主要措施材料3．工程所需工程具计划六、施工进度计划七、劳动力计划八、质量、安全保证措施1．质量保证措施2．安全保证措施九、附件

　　一、工程概况该工程为150m塔囱工程。施工从±0.000向上，筒身按图纸要求施工。地上筒身为150m，底口半径7200mm，上口半径2350mm，筒身为C30砼，内壁4布6胶环氧玻璃钢，塔囱筒身从基础开始。塔囱外设直爬梯，顶部设信号钢平台及避雷等附属设施。主要工程数量如下表所示：序号部位材料名称单位数量1塔囱基础垫层2塔囱基础3塔囱筒身二、整体施工顺序塔囱基础挖土方、垫层、基础砼施工，周边回填，塔囱上升的准备工作，塔囱±0.000到第一层平台施工，第二层平台到150m（含囱帽）施工。井架拆除施工，隔烟墙及漏斗平台施工，环氧玻璃钢油漆防腐及标志环施工。三、施工方法及施工程序本钢筋砼塔囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板倒模法”施工。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。

　　施工顺序如下所示：

　　四、主要分项工程的施工1．井架、平台及提升系统安装施工1．1井架安装施工内部垂直提升井架高150m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按塔囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入囱体中（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井加的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。（见下图：详B）。

　　塔囱施工施工的竖井架是随塔囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+1.500处3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要棕绳提升。在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随塔囱上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。身体不健康的人员严禁上塔囱，特别是高血压及心脏病的患者。1.2操作平台施工操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。在操作平台上双向满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板意要严密拼缝，木跳板与钢管门的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。壁模板安装施工完后，就将双层操作平台板向翻一层（上升1.15m），准备浇筑砼。1.2.1以在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。1.2.2井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上进行处理。1.2.3在塔囱外爬梯对应的位置上，设置一3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过塔囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。

　　说明：1、天滑加固杆2、14mm钢丝绳3、操作平台及防护平台4、拐角滑轮5、天滑轮6、天滑固定杆7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。操作平台及外爬梯图1.3内、外提升系统施工塔囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由烟道平台的安全通道内水平运输到塔囱内井架内。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。开没杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。